Аппаратура предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики насосных станций типа СНД 200/32-05, СНД 300/40-05. Станции насосные СНД-05 предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы очистных агрегатов, механизированных крепей и другого горношахтного оборудования. Аппаратура является комплектующим изделием станций и рассчитана для эксплуатации в шахтах опасных по газу и (или) пыли в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом и изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
Аппаратура соответствует ТУ У31.2-00174065-184:2005, "Правилам безопасности в угольных шахтах", "Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов".
Исполнение составных частей аппаратуры по уровню взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020, уровню искробезопасности по ГОСТ 22782.5 и степени защиты по ГОСТ 14254.
Структура условного обозначения
АУСН
А – Аппаратура
У – Управления контроля диагностики
С – Станций
Н – Насосных
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
- температура окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
- верхнее значение относительной влажности воздуха (98 ± 2) % при температуре окружающей среды плюс 35 °С;
- запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мГ/м3;
- наклон в любую сторону от горизонтального положения до 15 °;
- изменение напряжения питающей сети от 85% до 110% номинального значения.
СОСТАВ
Таблица 1 – Составные части аппаратуры и виды их исполнения.
Наименование |
Уровни и виды взрывозащиты |
Степень защиты |
Блок управления БУ |
РО Иа |
IP54 |
Источник питания |
РВ 2В Иа |
IP54 |
Датчик уровня ДКМ |
РО Иа |
IP54 |
Пульт программирования |
РО Иа |
IP54 |
Датчик температуры ДТ1 |
РО Иа |
IP54 |
Коробка клеммная |
РО Иа |
IP54 |
Конструкция
Блок управления представляет собой отдельную оболочку, состоящую из двух частей: аппаратного отделения и отделения источника питания.
В аппаратном отделении расположено шасси с разъемами, на которое устанавливается шесть субблоков аппаратуры АУСН. В отделении источника питания расположены: разъединитель, трансформатор, шасси с двумя субблоками, которые обеспечивают искробезопасное питание блока управления. На лицевую сторону блока управления выведены органы управления и индикации. Блок управления устанавливают на баке станции насосной.
Датчик контроля уровня ДКМ устанавливается на баке насосной установки и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса, с кабельным вводом, кнопкой, крышки, трубы направляющей и поплавка.
В корпусе датчика ДКМ размещены 6 опорных зажимов, плата герконов которая формирует кодовый сигнал, соответствующий одному из четырёх уровней эмульсии в баке.
Датчики температуры масла ДТ1 устанавливаются на насосных агрегатах и представляет собой температурное реле ТРМ11-11, вкручиваемое в корпус редуктора и стальной корпус с горизонтальным вводом, крышкой и клеммником, который крепится над температурным реле, предохраняя его от воздействия внешней среды.
Функции:
Выбор режима управления станции:
- местное управление;
- дистанционное управление с аппаратуры УМК.
Выбор режима работы станции:
- раздельное включение в работу одного насосного агрегата;
- одновременное включение двух насосных агрегатов (в параллельную работу на общую магистраль).
Аппаратура обеспечивает следующие защиты и блокировки, при возникновении которых производится отключение насосных агрегатов станции:
- защита от перегрева электропривода насосных агрегатов;
- защита от перегрева масла в картере;
- блокировка станции при снижении давления подпитки ниже предельного значения;
- блокировка станции при снижении давления масла ниже предельного значения;
- блокировка станции при повышении давления в сливной магистрали сверх предельного значения;
- блокировка станции в случае предельно низкого уровня эмульсии в баке;
- блокировка станции при повреждении линии дистанционного управления.
Аппаратура обеспечивает индикацию следующих параметров:
- перегрев электропривода насосных агрегатов;
- перегрев масла в картере;
- снижение давления подпитки ниже предельного;
- снижения давления масла ниже предельного;
- превышение предельного значения давления в сливной магистрали;
- уровень эмульсии в баке*;
* Светодиодная шкала со следующей градацией: min, 30%, 60%, max значения уровня эмульсии в баке.
- повреждение линии дистанционного управления;
- наличие напряжения на блоке управления (подсветка дисплея);
- значение фактического машинного времени работы насосных агрегатов насосной станции (раздельно по насосным агрегатам);
- готовность к включению в работу насосных агрегатов;
- включенное состояние насосных агрегатов.
Технические характеристики
Таблица 2 Основные технические данные
Количество выполняемых функций, шт. |
22 |
Количество выполняемых защит и блокировок, шт. |
7 |
Количество реализуемых режимов, шт. |
3 |
Количество управляемых объектов, шт. |
2 |
Номинальное напряжение питания, В |
127 |
Номинальная частота сети, Гц |
50 |
Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, ВА, не более |
70 |
Искробезопасное напряжение цепей питания микроконтроллера и микросхем, В, не более |
5 |
Искробезопасное напряжение цепей контроля, В, не более |
12 |
Искробезопасное напряжение цепи питания ЖК-дисплея, В, не более |
5 |
Сопротивление шлейфа линии управления, Ом, не более |
300 |
Сопротивление утечки линии управления, Ом, не менее |
1000 |
Температура масла, контролируемая датчиком ДТ1, град. С |
80 |
Количество уровней масла, контролируемых датчиком ДКМ, шт. |
4 |
Таблица 3 Габаритные размеры и масса составных частей аппаратуры
Наименование |
Габаритные размеры, мм, не более |
Масса, кг. не более |
1. Блок управления БУ |
860x424x264 |
68 |
2. Датчик контроля уровня ДКМ |
250х180х794 |
8 |
3. Датчик температуры ДТ1 |
242x110x82,5 |
4 |
4. Пульт программирования |
168x160x109 |
2 |
5. Коробка клеммная КК |
240x267x90 |
3 |
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации аппаратуры - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.
Комплектность поставки
В комплект поставки входят:
Блок управления БУ, датчик уровня эмульсии ДКМ, датчик температуры ДТ1, пульт программирования, коробка клеммная, комплект запасных частей, комплект эксплуатационных документов.
Разработчик Государственное предприятие «Донецкий научно-исследовательский, проектно-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт «Донгипроуглемаш».
Изготовитель Частное акционерное общество «Донецкая инжиниринговая группа».