Аппаратура предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики насосных станций типа СНД 200/32-05, СНД 300/40-05. Станции насосные СНД-05 предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы очистных агрегатов, механизированных крепей и другого горношахтного оборудования. Аппаратура является комплектующим изделием станций и рассчитана для эксплуатации в шахтах опасных по газу и (или) пыли в макроклиматических  районах с умеренным и холодным климатом и изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.

Аппаратура соответствует ТУ У31.2-00174065-184:2005, "Правилам безопасности в угольных шахтах", "Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов".

Исполнение составных частей аппаратуры по уровню  взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020,  уровню искробезопасности по ГОСТ 22782.5 и степени защиты по ГОСТ 14254.

 

Структура условного обозначения

АУСН

А – Аппаратура

У – Управления контроля диагностики

С – Станций

Н – Насосных

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

- температура окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 35 °С;

- верхнее значение относительной влажности воздуха (98 ± 2) % при температуре окружающей среды плюс 35 °С;

- запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мГ/м³;

- наклон в любую сторону от горизонтального положения до 15 °;

- изменение напряжения питающей сети от 85% до 110% номинального значения.

 

СОСТАВ

Таблица 1 – Составные части аппаратуры и виды их исполнения.

 

Конструкция

Блок управления представляет собой отдельную оболочку, состоящую из двух частей: аппаратного отделения и отделения источника питания.

В аппаратном отделении расположено шасси с разъемами, на которое устанавливается шесть субблоков аппаратуры АУСН. В отделении источника питания расположены: разъединитель, трансформатор, шасси с двумя субблоками, которые обеспечивают искробезопасное питание блока управления. На лицевую сторону блока управления выведены органы управления и индикации. Блок управления устанавливают на баке станции насосной.

Датчик контроля уровня ДКМ устанавливается на баке насосной установки и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса, с кабельным вводом, кнопкой, крышки, трубы направляющей и поплавка.

В корпусе датчика ДКМ размещены 6 опорных зажимов, плата герконов которая формирует кодовый сигнал, соответствующий одному из четырёх уровней эмульсии в баке.

Датчики температуры масла ДТ1 устанавливаются на насосных агрегатах и представляет собой температурное реле ТРМ11-11, вкручиваемое в корпус редуктора и стальной корпус с горизонтальным вводом, крышкой и клеммником, который крепится над температурным реле, предохраняя его от воздействия внешней среды.

 

Функции:

Выбор режима управления станции:

- местное управление;

- дистанционное управление с аппаратуры УМК.

Выбор режима работы станции:

- раздельное включение в работу одного насосного агрегата;

- одновременное включение двух насосных агрегатов (в параллельную работу на общую магистраль).

Аппаратура обеспечивает следующие защиты и блокировки, при возникновении которых производится отключение насосных агрегатов станции:

- защита от перегрева электропривода насосных агрегатов;

- защита от перегрева масла в картере;

- блокировка станции при снижении давления подпитки ниже предельного значения;

- блокировка станции при снижении давления масла ниже предельного значения;

- блокировка станции при повышении давления в сливной магистрали сверх предельного значения;

- блокировка станции в случае предельно низкого уровня эмульсии в баке;

- блокировка станции при повреждении линии дистанционного управления.

Аппаратура обеспечивает индикацию следующих параметров:

- перегрев электропривода насосных агрегатов;

- перегрев масла в картере;

- снижение давления подпитки ниже предельного;

- снижения давления масла ниже предельного;

- превышение предельного значения давления в сливной магистрали;

- уровень эмульсии в баке*;

* Светодиодная шкала со следующей градацией: min, 30%, 60%, max значения уровня эмульсии в баке.

- повреждение линии дистанционного управления;

- наличие напряжения на блоке управления (подсветка дисплея);

- значение фактического машинного времени работы насосных агрегатов насосной станции (раздельно по насосным агрегатам);

- готовность к включению в работу насосных агрегатов;

- включенное состояние насосных агрегатов.

 

Технические характеристики

Таблица 2 Основные технические данные

Количество выполняемых функций, шт.	22
Количество выполняемых защит и блокировок, шт.	7
Количество реализуемых режимов, шт.	3
Количество управляемых объектов, шт.	2
Номинальное напряжение питания, В	127
Номинальная частота сети, Гц	50
Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, ВА, не более	70
Искробезопасное напряжение цепей питания микроконтроллера и микросхем, В, не более	5
Искробезопасное напряжение цепей контроля, В, не более	12
Искробезопасное напряжение цепи питания ЖК-дисплея, В, не более	5
Сопротивление шлейфа линии управления, Ом, не более	300
Сопротивление утечки линии управления, Ом, не менее	1000
Температура масла, контролируемая датчиком ДТ1, град. С	80
Количество уровней масла, контролируемых датчиком ДКМ, шт.	4

 

Таблица 3 Габаритные размеры и масса составных частей аппаратуры

Наименование	Габаритные размеры, мм, не более	Масса, кг. не более
1. Блок управления БУ	860x424x264	68
2. Датчик контроля уровня ДКМ	250х180х794	8
3. Датчик температуры ДТ1	242x110x82,5	4
4. Пульт программирования	168x160x109	2
5. Коробка клеммная КК	240x267x90	3

 

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации аппаратуры - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.

 

Комплектность поставки

В комплект поставки входят:

Блок управления БУ, датчик уровня эмульсии ДКМ, датчик температуры ДТ1, пульт программирования, коробка клеммная, комплект запасных частей, комплект эксплуатационных документов.

 

 

---

Разработчик Государственное предприятие «Донецкий научно-исследовательский, проектно-конструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт «Донгипроуглемаш».

Изготовитель Частное акционерное общество «Донецкая инжиниринговая группа».